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加工中心厂家关于VMC1060五轴加工中心的介绍:
1060五轴加工中心简介如下:
1.机床总体布局
VMC1060加工中心采用立式框架结构,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移 动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等结构件均采用高强铸铁材料,树脂砂造型工艺,两次时效处理消除应力。整机结构采用计算机优化设计,大大提高了整机的刚性和稳定性,能够有效抑制切削力引起的机床变形和振动。
2.拖动系统
三轴轴直线导轨,运行阻力小,定位准确,适宜高速运动。Z轴亦可采用贴塑-淬火导轨副, 能够承受大进给,大切削力。三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传 动,进给灵活、定位准确,传动精度高。Z轴伺服电机带有断电抱闸功能,在断电的情况下,能够自动制动将电机轴抱紧,使 之不能转动,起到安全保护的作用。
3.主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的 使用寿命及可靠性。主轴伺服电机在其转速范围内可实现无级调速,主轴电机采用内置编码器控制,可 实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4.刀库
采用圆盘式刀库,台湾专业厂家生产,安装在立柱侧面,刀库采滚柱凸轮机构,顺畅稳定,换刀速度快,可就近选刀
5.切削冷却系统
配备大流量高压冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却。主轴箱端面配有冷却喷 嘴,冷却过程可以通过 M代码或控制面板进行控制。
6.气动系统
气动二联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、自动换刀 等动作能够快速准确完成。
7.机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受损伤 和腐蚀。
8.润滑系统.
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运 动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
1060五轴加工中心参数如下:
| 机型 | 规格 | 1060 |
| X坐标行程 | mm | 1100 |
| Y坐标行程 | mm | 600 |
| Z坐标行程 | mm | 600 |
| 工作台规格 （长） | mm | 1200 |
| 工作台规格 （宽） | mm | 600 |
| 工作台*大载重 | kg | 800 |
| 主轴中心至立柱导轨面 | mm | 675 |
| 主轴端面至工作台平面 | mm | 120-720 |
| X、Y、Z切削进给量 | mm/min | 1-6000 |
| X、Y、Z快速移动速度 | m/min | 24 |
| 主轴转速范围 | r/min | 50-8000 |
| 主轴锥孔 | type | BT40 |
| 主轴电机 | kw | 11 |
| 工作台T型槽/槽宽/槽距 | mm | 5/18/110 |
| 定位精度 | mm | 300±0.005 |
| 重复定位精度 | mm | 300±0.003 |
| 机床轮廓 长/宽/高 | m | 3.2/2.4/2.7 |
| 机床重量 | T | 7.8 |
第五轴技术参数
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型号 |
CNCT-250 |
|
盘面直径 （mm） |
250 |
|
垂直中心高（mm） |
225 |
|
垂直全高（mm） |
365 |
|
*小分割单位 |
0.001° |
|
标准可倾斜角度 |
-20°– 110° |
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旋转轴分割精度 |
15″ |
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旋转轴重复精度 |
4″ |
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倾斜轴分割精度 |
60″ |
|
每分钟*大转速 旋转轴 rpm |
16.7 |
|
每分钟*大转速 旋转轴 rpm |
8.3 |
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重量（kg） |
270 kg |
|
A轴电机功率 |
1.5KW |
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C轴电机功率 |
1.5KW |
VMC1060五轴加工中心是一种高效、精密的数控机床，广泛应用于各种金属材料的加工，特别是在需要高精度和高效率的生产环境中。这种加工中心结合了五轴联动技术和数控技术，能够实现复杂的加工需求，包括铣削、钻孔、攻丝等多种加工方式。
技术规格：VMC1060五轴加工中心具有较高的技术规格，包括工作台尺寸、X轴、Y轴和Z轴的行程，以及工作台的最大承重等。这些规格保证了加工中心能够适应不同的加工需求，提高生产效率。
五轴联动技术：五轴加工中心通过五轴联动技术，可以实现更加复杂的加工操作，如斜面、曲面等高难度加工，提高了加工精度和效率。
应用领域：VMC1060五轴加工中心适用于各种金属材料的加工，特别是在航空航天、汽车零部件等领域有着广泛的应用。这些领域对零件的精度和性能要求较高，五轴加工中心能够满足这些要求。
价格与定制：VMC1060五轴加工中心的价格因品牌、配置等因素而异。一些厂家提供定制服务，根据客户需求提供个性化的解决方案，满足特定的工作环境和加工需求。
防干扰措施：数控加工中心作为现代制造业中的核心设备，其精度和稳定性对加工质量和效率至关重要。因此，采取有效的防干扰措施是非常必要的，包括电磁屏蔽、振动隔离、温度控制等，以确保设备的稳定运行和加工质量。
综上所述，VMC1060五轴加工中心以其高精度、高效率的特点，在现代化生产中发挥着重要作用，特别是在需要复杂加工和高精度要求的领域。通过采用先进的五轴联动技术和有效的防干扰措施，VMC1060五轴加工中心能够满足各种金属材料的加工需求，提高生产效率和产品质量。
VMC1060五轴加工中心是一款高性能的加工设备，具有以下显著特点：
高精度和高稳定性：VMC1060五轴加工中心具备高精度和高稳定性，能够满足各种精密加工需求。其定位精度为+0.0075mm，重复定位精度为+0.05mm，保证了加工的一致性和准确性。
强大的加工能力：该加工中心具有较大的工作台尺寸，长1200mm，宽600mm，最大载重达到1000kg，适应于各种大型工件的加工需求。
高速的切削和移动速度：X、Y、Z轴的切削进给量可达1-6000mm/min，快速移动速度为12m/min，主轴转速范围为50-8000rpm，提供了高效的加工效率。
五轴技术参数：五轴技术参数包括盘面直径250mm，垂直中心高225mm，垂直全高365mm，最小分割单位为0.001°，标准可倾斜角度为-20°至-110°，提供了广泛的加工自由度和灵活性。
智能加工功能：具备智能加工越界保护功能和智能加工速度控制，可以有效防止机械碰撞现象，同时提高加工效率和刀具寿命。
兼容性：先进的文件预处理功能帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好兼容国内、国外多种软件生成的加工文件。
立式框架布局：采用立式框架布局，床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用HT300高强度孕育处理的树脂合金密烘铸铁，经过两次时效处理消除应力，保证了机床的稳定性和耐用性。
高刚性机体结构：X、Y、Z三向导轨淬火-贴塑滑动导轨副，根据不同机型的刚性要求，Y轴有二轨和四轨设计，保证了机床强力切削的要求
1060五轴加工中心
五轴加工中心
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