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VMC1165加工中心
加工中心厂家关于VMC1165加工中心的介绍:

VMC1165加工中心简介:

VMC1165加工中心X、Y、Z三轴为伺服直联控制半闭环立式结构,三轴均为高刚性的矩形导轨,导轨负载大、跨距宽、精度高, 滑动面贴塑,主轴为伺服电机通过同步带驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工

●主结构体经三次元分析,所有大件采用优质灰铸铁树脂砂铸件,达到最佳的结构刚性与稳定性;
●铸件经二次时效,保证加工精度的稳定。
●三轴丝杆均经预拉伸处理,于高速运转时,防止热变形,确保精度。
●X、Y、Z三轴皆采用线性滑轨,具有高刚性,低噪音,低摩擦特性,可做快速位移及获得最佳循圆精度。
●Y轴大跨距,配合鞍座封闭箱形铸件设计,有最佳的动态精度。
●超宽导轨,底座箱形设计,符合力流原理,有最佳的刚性。
●合理的配重导向设计,避免配重块晃动,快速移动或啄钻提升精度。
●Y轴大行程,涵盖大部分模型及零件加工的要求。
●主轴电机与驱动电机加大一个规格切削力量大。
●空调系统冷却能力保证气温高季节机床合适温度,延长机床寿命。
●前拉门和两侧门玻璃均为10mm厚夹胶钢化玻璃,提高安全性。

VMC1165加工中心参数如下:

工作台 工作台尺寸 1200×600 mm
允许最大荷重 800 kg
T形槽尺寸 18×5×90 mm×个
加工范围 工作台最大行程- X轴 800 mm
滑座最大行程- Y轴 650 mm
主轴最大行程- Z轴 600 mm
主轴端面至工作台面距离 最大 720 mm
最小 120 mm
主轴中心到导轨基面距离 650 mm
主轴 锥孔(7:24) BT 40
转数范围 50~8000 r/min
最大输出扭矩 70 N.m
主轴电机功率 11 kw
主轴传动方式 同步齿型带
刀 具 刀柄型号 MAS403 BT40
拉钉型号 MAS403 BT40-Ⅰ
进给 快速移动 X轴 36 m/min
Y轴 36
Z轴 24
进给速度 1-10000 mm/min
三轴拖动电机扭距 28/28/28 NM
刀库(选配) 刀库形式 斗笠/圆盘
选刀方式 预选刀
刀库容量 24
最大刀具长度 250 mm
最大刀具重量 8 kg
最大刀盘直径 满刀 φ78 mm
相邻空刀 φ120 mm
换刀时间(T-T) 2-5 s
定位精度 X轴/Y轴/Z轴 ±0.008mm mm
重复定位精度 X轴/Y轴/Z轴 ±0.003/300mm
电机

主轴 βiI12/8000(11/15KW 52.5N.m)0.015
x轴 28 um
y轴 28 um
z轴 28 um
机床重量(加刀库约) 7300 kg

VMC1165加工中心标准配置如下

配置 厂家 产地
1 系统 KND2000 北京
2 电气元件 德力西/斯耐德
3 三轴线轨 上银/银泰 台湾
4 皮带式主轴 丹铨 台湾
5 打刀缸 丹铨 台湾
6 刀库 冈田/首轮 台湾
7 三轴联轴器 NCHI 日本
8 三轴锁紧螺帽 盈锡 台湾
9 三轴伸缩护罩 弘圳/海东 国产
10 容积式自动润滑系统 河谷 国产
11 三轴滚珠螺杆(P3级) 北方/上银/银泰 国产/银泰
12 三轴丝杆专用轴承 TPI 台湾
13 气动元件 亚德客/金器 台湾
14 地脚螺栓承座+地脚螺栓+螺帽 国产
恩信数控机械数控加工中心厂家关于VMC1165加工中心的详解介绍如下:

VMC1165加工中心X、Y、Z三轴为伺服直联控制半闭环立式结构,三轴均为高刚性的矩形导轨,导轨负载大、跨距宽、精度高, 滑动面贴塑,主轴为伺服电机通过同步带驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。
VMC1165加工中心是一种立式加工中心,‌具有以下特点和规格:‌
结构特点:‌VMC1165加工中心采用一体成型的铸件结构,‌具有高刚性和高强度。‌其箱体结构通过大型五面体加工机一次装夹完成加工,‌保证了高几何形位精度,‌有利于机床长期的稳定性和高精度。‌为了防范加工后发生变形,‌铸件还进行了退火处理,‌以消除内应力。‌
参数规格:‌
工作台尺寸为1300x600mm。‌
三轴行程为1100x600x600mm。‌
主轴鼻端至工作台面距离为815mm。‌
主轴转速可达12000rpm。‌
VMC1165加工中心采用机械传动方式,‌主电机功率为15kw,‌自动化程度为自动。
应用范围:‌VMC1165加工中心广泛应用于加工铝件、‌五金、‌电子、‌模具等行业,‌其应用范围相当广泛。‌
VMC1165加工中心以其高刚性、‌高强度和优异的几何形位精度,‌成为金属切削加工的理想选择,‌特别适用于需要高精度和高效率加工的领域。

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