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加工中心厂家关于VMC1055加工中心的介绍:
VMC1055加工中心简介:
1、X，Y，Z三轴行程： 1000×550×550mm。
2、刀库标准配置为刀臂24刀绝对式ATC，满足客户的需求。
3、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化，高刚性。
4、主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命。
5、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。
6、三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
7、X、Y、Z轴导轨面贴塑处理，耐磨损，吸震，减小机床运动的阻力。
8、所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保佳定位精度及伺服特性。且机台出货前经过严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。
VMC1055加工中心参数如下:
| 机型 | 规格 | VMC1055 |
| X坐标行程 | mm | 1000 |
| Y坐标行程 | mm | 550 |
| Z坐标行程 | mm | 550 |
| 工作台规格 （长） | mm | 1100 |
| 工作台规格 （宽） | mm | 500 |
| 工作台*大载重 | kg | 600 |
| 主轴中心至立柱导轨面 | mm | 625 |
| 主轴端面至工作台平面 | mm | 120-670 |
| X、Y、Z切削进给量 | mm/min | 1-6000 |
| X、Y、Z快速移动速度 | m/min | 24/36 |
| 主轴转速范围 | r/min | 50-8000 |
| 主轴锥孔 | BT40 | |
| 主轴电机功率 | kw | 7.5 |
| 工作台T型槽/槽宽/槽距 | mm | 5/18/100 |
| 定位精度 | mm | 300±0.005 |
| 重复定位精度 | mm | 300±0.003 |
| 机床重量 | T | 6.8 |
基础大件：
所有铸件均采用树脂砂铸造，主要大件如立柱、滑鞍、底座、主轴箱、工作台均采用箱形或近似箱形结构，并布
置有足够加强筋板，采用高强度铸铁铸造，并经时效处理，保证整机具有足够的强度、刚性和稳定性。
主传动和主轴
主传动机构采用品牌功率主轴，具足够强度，运转平稳，噪音小。 三向导轨：三向采用台湾台湾上银或银泰线性
导轨,速度快、精度高.
三向进给机构
三向进给机构均采用台湾上银（HIWIN）或银泰（PMI）公司产品C3级精密滚珠丝杆传动。滚珠丝杆具有足够
的精度、强度、刚性和耐磨性。
滚珠丝杆支承结构稳定可靠、刚性好；保证支承机构具有足够的刚性和精度稳定性。
润滑系统：各导轨、滚珠丝杆等润滑点采用集中定时定量润滑泵站润滑，润滑充分、可靠。
气动系统：气动系统元器件采用台湾高品质产品，系统性能稳定、可靠。
安全防护
1)三向导轨均采用不锈钢伸缩防护罩防护，确保导轨可靠性和寿命。
2)三向进给设有安全行程余量，具有安全可靠措施。
3)三向进给设有安符合国家和行业有关技术、安全、环保要求。
VMC1055加工中心是一种高效的数控机床，专为金属零件的高精度加工而设计。它集成了铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能，适用于各种复杂零件的加工需求。
高精度加工：采用先进的数控技术，能够实现高精度的零件加工，满足各种精密零件的生产需求。
高效生产：具备快速换刀系统和高效的切削工具，能够大大提高生产效率，缩短加工周期。
强大的功能：支持多种加工方式，包括铣削、钻孔、攻丝等，适用于各种复杂的零件加工。
用户友好：配备友好的人机界面，操作简单方便，即使是没有丰富经验的操作人员也能快速上手。
高性能：采用高性能的主轴和伺服系统，确保加工质量和效率。
VMC1055加工中心机床采用完全支撑式优化设计，确保了机床的高刚性、变形和精度之稳固。这种设计结合了经严格时效处理的高强度树脂砂铸件，使得机床具有出色的稳定性和耐用性。此外，该加工中心还采用了各种高质量的部件，包括轴承、滚珠螺杆、轴线轨等，这些部件均来自知名品牌，如NSK、NTN、银泰/上银等，确保了加工中心的性能和精度。
在配置方面，VMC1055加工中心支持多种系统选择，包括西门子、FANUC、台湾新代等，满足了不同用户的需求。此外，该加工中心还支持选配第四轴和第五轴，以及排屑器等附加设备。
