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加工中心厂家关于GMC2518龙门加工中心的介绍:
GMC2518龙门加工中心简介:
- X、Y、Z三轴行程：2800x1800x800mm
- 主轴转动方式直连接传动，最高转速：6000转。
- 头部组为重型箱型结构，内部肋骨强化，高刚性。
- 主轴打刀方式采用气动机构，打刀时主轴均匀受力，延长轴承寿命。
- 电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分给予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。
- 三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
- X、Y轴采用滚柱式线性导轨，具有高刚性，低噪性，可做快速位移及获得最佳循环精度。
- 所有成品均经过激光定位补正及循园测试，以确保最佳定位精度及伺服特性，且机台出货前经严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。
- GMC2518龙门加工中心参数如下:
机型专案 单位Unit 参数 工作台尺寸 mm 2700×1500 X/Y/Z轴行程 mm 2800/1800/800 主轴端面至工作台距离 mm 200-1000 两立柱距离 mm 1800 工作台最大负重 Kg 6000 X/Y/Z轴快速进给 m/min 12/12/10 X/Y/Z丝杆规格 5012/5012/4012 X/Y导轨规格 mm RGH55/55 定位精度 mm ±0.01 重复定位精度 mm ±0.01 主轴最高转速 rpm 6000 主轴端锥度 mm BT50 控制器系统 / 三菱80A X/Y/Z轴电机功率 N 36+36+36 主轴电机功率 Kw 15/18.5 - GMC2518龙门加工中心标准配置：
NO 配置内容 1 数控系统：三菱 2 主轴最高转速：6000rpm 3 主轴转动方式同步带连接 4 主轴锥度：BT50 5 X/Y轴线轨Z轴硬轨 6 快速移动速度：12/12/10m/min 7 - 切削冷却系统
- 自动润滑系统
- 主轴6000转
- 排屑方式两螺排一链排
- 24T圆盘刀库
- 水平调整螺栓及垫块
- 程序储存
- RS232接口
- 变压器
- X轴不锈钢伸缩罩Y轴风琴式伸缩罩
- 半防护
- 三色报警灯
- 精度检验合格书
- 电器说明书
- 使用手册
- 程序操作手册
1、底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁,箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为HIWIN超重载直线滚动导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性;X向为两根线轨;Y向导轨采用阶梯式平行结构,兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距,具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等优点:Z向为350宽方形滑枕,在前、左、右方向分别有一根55宽滚柱式直线导轨,运行精度高,刚性强,适合强动力切削。
3、主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸,通过气液转换装置实现自动自动同步平衡,无需外接动力源,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电动机具有失电制动装置;
4、X、Y、Z三个方向进给采用高刚性的外循环插管式双螺母预压P3级大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
5、采用专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元,轴向和径向承载能力强,主轴为直连型主轴,精度高,噪音小,传输动力效率高可达98%以上(减少动力在传输过程中的损耗),最高转速可达6000rpm。
6、主轴采用增压缸打刀及中心吹气结构,在主轴打刀时可有效卸荷对内部轴承的冲击并迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证主轴及刀具的精度和寿命;
7、X、Y方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
8、机床外防护采用简易实用的防护结构设计,操作方便、灵活可靠;
9、采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
10、机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。
高刚性和抗弯减震性能：GMC2518的主要基础件如底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能。基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
高速高精度的运动：X、Y、Z向导轨均为HIWIN超重载直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性。X向为两根线轨；Y向导轨采用阶梯式平行结构，兼顾两导轨的垂直及水平两方向的跨距，具有受力均匀、高刚性、抗弯抗扭等优点；Z向为350宽方形滑枕，在前、左、右方向分别有一根55宽
滚柱式直线导轨，运行精度高，刚性强，适合强动力切削。
强大的承载能力：主轴箱左右两侧各有一个平衡油缸，通过气液转换装置实现自动同步平衡，无需外接动力源，保证主轴箱运动顺畅、稳定。采用专业厂家生产的高速、高精度、高刚性重载主轴单元，轴向和径向承载能力强，主轴为直连型主轴，精度高，噪音小，传输动力效率高可达98%以上，最高转速可达6000rpm。
高效的润滑系统：采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间，确保机床的传动及运动精度和寿命。
