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加工中心厂家关于TH6363卧式加工中心的介绍:
TH6363卧式加工中心为动柱式（机头上下移动，立柱前后左右移动）卧式加工中心，刀库采用24把圆盘式刀库，配有数控等分工作台。能够实现对各种箱体类、壳体、模具等复杂零件一次装夹，完成键、钻、铣、扩、铰、攻丝等多种工序加工
二、主要结构特点
●1、底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
●2、X、 Y(垂直)、Z三轴线轨，X轴4根导轨支撑；
●3、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
●4、丝杠支承采用丝杠专用轴承并预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
●5、主轴箱采用2档变速结构，自动换取高低档，适合低速重切削，高档转速4000rpm；低档转速1000pm；
●6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
●7、主轴箱装有自动平衡系统，保证了机床的加工精度；
●8、采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
●9、机床配套进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便精度稳定、可靠
TH6363卧式加工中心参数如下:
|
项 目 |
单位 |
技术参数 |
|
x轴行程 |
mm |
800 |
|
y轴行程 |
mm |
650 |
|
z轴行程 |
mm |
750 |
|
主轴端面至工作台中心距离 |
mm |
220-970 |
|
主轴中心至工作台面距离 |
mm |
0-650 |
|
快速移动（x/y/z） |
mm/min |
15000/10000/10000 |
|
切削进给速度 |
mm/min |
1-5000 |
|
回转工作台尺寸 |
mm |
630×630 |
|
回转工作台Zui大承重 |
kg |
1000 |
|
回转工作台t型槽(槽数×宽度×间距) |
|
5×22×125 |
|
主轴Zui高转速 |
r/min |
2400或6000 |
|
主轴电机功率 |
kw |
11/15 |
|
主轴鼻端锥度 |
|
bt50 |
|
刀库容量 |
把 |
24 |
|
刀库类型 |
|
圆盘式 |
|
Zui大刀具直径 |
mm |
φ127 |
|
刀具Zui大长度 |
mm |
300 |
|
刀具Zui大重量 |
kg |
15 |
|
数控回转工作台定位精度 |
|
±5′ |
|
数控回转工作台重复定位精度 |
|
±2′ |
|
机床重量 |
kg |
9500 |
|
外形尺寸 |
mm |
3200×3500 x2700 |
TH6363卧式加工中心是一种高精度、高效率、高柔性的精密加工设备，广泛应用于汽车、摩托车、工程机械、轻纺、五金机械等行业的大批量生产，同时也适用于航空、航天、船舶、机床和模具等行业的精密、多品种、小批量生产。该加工中心采用国际流行的倒T型立柱移动式结构，具备自动换刀装置及三轴、四轴联动控制，采用先进的数控系统，能够实现CNC标准化功能。一次装夹，可自动连续对四面进行铣、钻、扩、铰及攻丝等多种工序加工，特别适合于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工。
该加工中心的主要技术特点包括：
高刚性：机床的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件，立柱、滑台、工作台在其上运动，保证了机床的整体刚性。此外，通过有限元分析使结构更加合理。
高精度：X、Y、Z三个方向的进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直连，直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，提高了机床的定位精度。
TH6363卧式加工中心不仅节省工装，缩短生产周期，提高加工精度，而且是汽车制造、工程机械、航天航空、电子等行业的理想加工设备。其最大工件尺寸可达630×630，各轴定位精度达到0.003mm，采用FANUCOIMC数控系统，确保了高速精密加工的需求
本机床为动柱式（机头上下移动，立柱前后左右移动）卧式加工中心，刀库采用24把圆盘式刀库，配有数控等分工作台。能够实现对各种箱体类、壳体、模具等复杂零件一次装夹，完成键、钻、铣、扩、铰、攻丝等多种工序加工
二、主要结构特点
●1、底座、工作台、立柱、横梁、滑座、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过充分的时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
●2、X、 Y(垂直)、Z三轴线轨，X轴4根导轨支撑；
●3、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
●4、丝杠支承采用丝杠专用轴承并预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
●5、主轴箱采用2档变速结构，自动换取高低档，适合低速重切削，高档转速4000rpm；低档转速1000pm；
●6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
●7、主轴箱装有自动平衡系统，保证了机床的加工精度；
●8、采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
●9、机床配套进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便精度稳定、可靠
