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加工中心厂家关于VMC1370加工中心的介绍:
VMC1370加工中心是适用于机械加工及模具制造领域的立式加工中心，能适应从粗加工到精加工的加工要求，可完成铣、钻、攻、镗等多种工序。
主要结构特点
●机身及主要构件均为高强度铸铁金相组织稳定，确保机床长期使用的稳定性；
●立柱底部为A字型桥跨式结构，结合大箱体底座，大幅度减轻重切削时机身的振动；
●预拉伸精密滚珠丝杠传动；
●高速、高精度、高刚性主轴单元；
●油水分离式设计；
●间歇式自动润滑；
●气动松、拉刀系统
| 项 目 | 单位 | VMC1370加工中心(线轨) | |
| 行程 | X轴行程 | mm | 1300 |
| Y轴行程 | mm | 700 | |
| Z轴行程 | mm | 700 | |
| 工作台 | 工作台尺寸 | mm | 1400×700 |
| 工作台最大承重 | kg | 1000 | |
| T型槽(槽数×宽度×间距) | mm | 5-18-125 | |
| 主轴 | 主轴锥孔 | BT50 | |
| 主轴功率 | kW | 15 | |
| 主轴最高转速 | rpm | 8000 | |
| 进给 | 快速移动(X/Y) | mm/min | 10000 |
| 快速移动(Z) | mm/min | 8000 | |
| 切削进给 | mm/min | 1-5000 | |
| 进给电机 | NM | 25/25/25 | |
| 主轴距离 | 主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 150-850 |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 780 | |
| 刀具 | 最大刀具直径 | mm | Φ100/Φ150 |
| 最大刀具长度 | mm | 300 | |
| 最大刀具重量 | kg | 12 | |
| 精度 | 定位精度 | mm | ±0.01 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.0075 | |
| 机床重量(约) | kg | 9800 | |
| 外形尺寸 | mm | 3400×2480×2960 | |
VMC1370加工中心标准配置:
| VMC1370加工中心 | 标准配置 |
| 数控系统 | FANUC |
| 铸件 | 优质树脂砂铸造 |
| 主轴 | 台湾丹铨8000转 |
| 丝杠 | 台湾上银C3级 |
| 刀库 | 台湾冈田圆盘(机械手)24把 |
| 电器 | 法国施耐德 |
| 打刀缸 | 台湾尚品/协品 |
| 氮气配重 | 无锡协清 |
| 润滑系统 | 河谷 |
| 锁紧螺母 | 台湾盈锡 |
| 轴承 | 日本NSK/NTN/德国FAG |
| 内防护 | 海东钣金 |
| 外防护 | 全防护 |
VMC1370立式加工中心是一款设计用于满足高精度、高效率加工需求的高性能机床。以下是关于VMC1370立式加工中心的一些关键特性和技术规格的详细介绍：
基础结构：
主要基础件如底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等采用高强度铸铁制成，确保了机床的高刚性和稳定性。
底座采用箱体式结构，具有紧凑且合理的对称式筋结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能。
A型桥跨式立柱及内部网格状筋结构，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度。
导轨和丝杠：
X、Y、Z向导轨采用重载45#/55#直线滚柱导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性。
Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定。
X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高，保证了机床的定位精度和同步性。
高精度和高强度部件：X、Y、Z向导轨采用台湾上银直线滚动导轨，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命。此外，X、Y、Z三个方向的进给采用高精度高强度的C3级双螺母预紧滚珠丝杠，确保了高进给速度和高精度。
高效能主轴：采用台湾知名品牌的高速、高精度、高刚性主轴单元，轴承采用P4级进口主轴专用轴承。整套主轴在恒温条件下组装完成后，通过动平衡校正和测试，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm，适合高速加工需求。
全封闭机构设计：机床防护采用全封闭机构设计，安全可靠，适合于需要高度安全保护的工作环境。
自动换刀系统：配备高质量的24把高速圆盘式自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，适合需要快速换刀的加工任务。
冷却系统：配备大流量冷却泵，充分保证循环冷却，适合需要进行冷却处理的加工任务。
刀库和换刀系统：
采用台湾专业厂家生产的24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经过百万次运转测试，符合可靠性要求。
刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命。
安全和防护：
机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠。
采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间。
