850数控加工中心是恩信数控引进技术，自行研制开发生产的新 一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制 造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷 却系统，采用全封闭式立式防护罩。 

850数控加工中心加工中心结构

 

　　850数控加工中心底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础 件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳 定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与 加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“人 ”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先 进设计理念，可确保加工时的重负载能力。 

 

简介

我厂生产的850数控加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度 、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。

　　该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、 电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等 加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面， 既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。

使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工 质量，提高生

产效率。

850数控加工中心性能特点

　　1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床优结构设计，机床 整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使 得机床具有良好的刚性；

　　2、采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂 ，载荷力强，使得机床适于进行大扭距切削；轨道贴附耐磨的TURCITE- “B”氟化树脂板，经手工精密刮研，使得各轴移动平衡顺畅，机床具 有恒久的精密度。

　　3、导轨面经过深度达2毫米以上的高频淬火，并由进口导轨磨床进 行高精度磨削加工，使得机床具有的精度保持性；且导轨、主轴锥孔及工作 台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度和精度稳定性；

　　4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴刚性 和精度，工作精度稳定；采用大扭距交流伺服主轴电机，能进行强力切削， 特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；

   5、（选配）采用选用快速换刀机构，节省非切削时间， 多可容纳24把刀具，刀具重量8Kg；

6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩.高效率。高精度的交流伺服电机通过弹高 精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，消除了传动间隙，且滚珠丝杆装配时采用预拉伸 措施，限度地适宜于工件高精度强力切削；三轴驱动采用高效率、高扭矩、 高精度的AC伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杆直接连接，消除了传动间隙，且 滚性联轴器与珠丝杆装配时采用预拉伸措施，限度地避免了滚珠丝杆运行过 程中热变形对精度的影响，定位精度及重复定位精度高。  

 7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却 ；

    8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋 转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口优 质原器件，保证了整体机床的高可靠性； 携式手持遥控单元盒，极大地方便了对 刀、试切；

    9、采用高性能、高可靠性的高速微处理器日本系统，刀 具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预 读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；RS-232-C串行通讯接 口，方便了大容量的程序的快速高效传输和在线加工；

　　10、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行全 面检验，确保机床几何精度和工作精度。
 

二、850数控加工中心技术参数

主要技术参数	VMC-850/850L
行程X轴 mm	800
Y轴 mm	500
Z轴 mm	500
主轴端面至工作台面距离 mm	110-610
主轴中心至立柱导轨面距离 mm	560
工作台面尺寸 mm	550×1000
承重mm	500
T型槽宽度 mm	18
T型槽数量 mm	5
锥度规格	BT40
主轴转速(可选配) rpm	8000
主轴电机 kw	11
X轴电机 Nm	11
Y轴电机 Nm	15
Z轴电机 Nm	15
控制系统(可选配)	三菱M70
X、Y轴快速移动速率 mm	28000
Z轴快速移动速率 mm	14000
切削进给速率 mm/min	1-10000
定位精度 mm	±0.006
重复定位精度 mm	±0.003/300
气压 kg/cm2	≥6
刀库（选装）	16
机器重量 T	5.5
机器尺寸（长×宽×高 ） mm	2500×2250×2250