650数控加工中心可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工


650数控加工中心主要结构及特点
1.主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。
2.A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚性好。
3.高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。
4.X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK滚珠丝杠专用对子轴承与高精密进口锁紧。
5.X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。Y向导轨为四轨道设计（含辅助导轨）大大增加了机床的刚性与强度。也可选配X/Y/Z三向导轨采用台湾上银直线导轨，精度高、速度快耐磨损。
油气润滑系统
 
650数控加工中心润滑系统简单的说，就是将单独供送的润滑油和压缩空气进行混合并形成紊流状的油气混合流后供送到加工中心主轴部分或其他润滑部位。

二、VMC650650数控加工中心光机技术参数

主要技术参数	VMC-650/650L
行程X轴 mm	650
Y轴 mm	400
Z轴 mm	500
主轴端面至工作台面距离 mm	100-600
主轴中心至立柱导轨面距离 mm	410
工作台面尺寸 mm	900×360
承重mm	500
T型槽宽度 mm	14
T型槽数量 mm	3
锥度规格	BT40
主轴转速(可选配) rpm	8000
主轴电机 kw	5.5
X轴电机 Nm	8
Y轴电机 Nm	8
Z轴电机 Nm	11
控制系统(可选配)	KND
X、Y轴快速移动速率 mm	28000
Z轴快速移动速率 mm	14000
切削进给速率 mm/min	1-10000
定位精度 mm	±0.006
重复定位精度 mm	±0.003/300
气压 kg/cm2	≥6
刀库（选装）	16
机器重量 T	3
机器尺寸（长×宽×高） mm	2500×2250×2250

650数控加工中心工作原理
　　利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（5—8BAR）连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须先进入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。
 
650数控加工中心特点
1、 环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染‘
2、 供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点；
　　3、 不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；适合于任何油品；
　　4、 自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。
　　5、 特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命；
　　6、 耗油量小，节约成本。
　　油气润滑与油雾润滑的异同点
　　相同点：都是以压缩空气为动力。
　　不同点：油气润滑并不将油撞击成碎雾，而是利用压缩空气流动将细小油滴沿管路输送到润滑点。